Мы - компания ORTO.NIK – российский разработчик и производитель медицинских ортопедических изделий из Санкт-Петербурга. Приятно познакомиться…
Компания ORTO.NIK основана в 2002 году Беззубовым Николаем Борисовичем, травматологом-ортопедом, выпускником Первого Ленинградского медицинского института им. акад. И.П. Павлова.
Коротко о главном…компания ORTO.NIK:
- 20 лет на российском рынке
- крупнейший производитель в России ортопедических стелек и вкладных приспособлений для стопы, продано более 12 млн. пар стелек для взрослых и детей
- полный цикл производства от разработки до выходного контроля и постпродажного обслуживания, производственные площади более 3000 м2.
- более 700 партнеров по России, около 3 500 торговых точек – ортопедические салоны и магазины, аптеки, магазины мед.техники
- продукция продается в 7 странах мира: Казахстан, Беларусь, Армения, Узбекистан, Таджикистан, Киргизия, республика Преднестровье
Мы выпускаем ортопедические изделия с высокой лечебной эффективностью:
- лечебная эффективность ортопедических стелек на примере арт. 23К доказана клиническими исследованиями (РНИИТО им.Вредена) – 92,7% пациенток полностью удовлетворены лечением
- в разработке изделий принимает личное участие врач травматолог-ортопед – генеральный директор компании
- к разработке изделий мы привлекаем практикующих специалистов из РНИИТО им.Вредена, СПбГПМУ, ФГБМСЭ
- медицинские изделия производятся по российским ГОСТам
Все ортопедические изделия нашей компании имеют высокое качество и хорошие потребительские характеристики:
- в работе критерий «качество» мы используем как ключевое конкурентное преимущество
- на производстве внедрен многоступенчатый контроль качества от материалов и сырья до готовых изделий и постпродажного обслуживания
- собственный отдел разработок компании может быстро разработать новый продукт и оперативно вносить изменения по запросам наших клиентов;
- перед выходом нового изделия на рынок проводится трехэтапное тестирование по параметрам «качество», «внешний вид и удобство использования» и «эффективность»
Наш ассортимент состоит из товарных категорий, которые обеспечивают до 65% выручки ортопедического салона:
- ортопедические серийные стельки, в том числе специальные, для взрослых и детей TALUS и индивидуальные стельки
- корсеты на шейный, грудо-поясничный и пояснично-крестцовый отделы ORTO.NIK;
- бандажи абдоминальные (грыжевые, послеоперационные, до- и послеродовые) ORTO.NIK
- бандажи на конечности разной степени фиксации TALUS Medical
- вкладные приспособления (из геля и силикона) и ортезы для большого
- пальца стопы Forta;
- туфли домашние с массажным эффектом; массажные коврики и тренажеры;
В ассортименте нашей компании есть ортопедические изделия:
- - которые производим ТОЛЬКО МЫ – уникальные на Российском рынке
- - самые востребованные на рынке и проверенные клиентами в продажах
Наши изделия всегда доступны для покупателей и для бизнеса:
- изделия находятся в среднем ценовом сегменте, что обеспечивает регулярный спрос покупателей
- изделия высокого качества на полке на 20%-30% дешевле российских конкурентов при сравнимой маржинальности
- средняя наценка по продуктам +120%
- отлаженная система логистики и производство в России обеспечивают
- бездефектурное наличие изделий у партнеров
Наши изделия удобно подбирать, продавать и покупать:
- широкий размерный ряд для самых маленьких и самых больших людей
- лекала, разработанные с учетом особенностей телосложения российских потребителей
- регулярные маркетинговые акции для продавцов-консультантов как поддержка продаж и максимальные скидки при закупках
- очное и дистанционное обучение сотрудников салонов по продуктам компании, по навыкам продаж, по комплексным продажам и т.д.
- продвижение через интернет на покупателей для увеличения продаж в ортосалонах
Мы заботимся о Вашем здоровье и здоровье Ваших близких!
Свяжитесь с нашими менеджерами прямо сейчас,
чтобы узнать специальные условия по сотрудничеству
(812) 677 – 46 – 47
sales@ortonik.ru
www.ortonik.ru
С уважением и надеждой на дальнейшее сотрудничество,
Генеральный директор ООО ОРТО.НИК
Беззубов Николай Борисович
За 20 лет мы прошли длинный путь становления и развития от маленького цеха до одной из крупнейших компаний на Российском ортопедическом рынке.
2004 год — выпустили первые ортопедические стельки ОРТО.НИК. Принципиально новые материалы и конструкции позволили производить продукт высокого европейского качества по доступной цене
2005 год — вывели на российский рынок бренд TALUS; под этим именем производятся ортопедические стельки
2010 год — запустили первое в России производство цельноформованных ортопедических стелек из EVA
2014 год — первыми в отрасли освоили технологию холодного формования листовых термопластов в высокоточных двусторонних пресс-формах; появилась возможность изготавливать тонкую стельку в носочной части и жесткую в подъеме
2015 год — первыми на рынке стали производить стельки методом горячего формования из материала ecoflex – это самый комфортный для ноги дышащий материал с эффектом памяти
2016 год — создали современную производственную площадку, где организован единый производственный поток от склада материалов до склада готовой продукции, стандартизированы рабочие места
2018 год — первыми в отрасли открыли 3D-фрезерный участок для изготовления пресс-форм любой сложности
2020 год — оборудовали высокотехнологичный литьевой участок по производству изделий из силикона и геля
2020 год — запустили учебный портал ORTO.NIK CLASS с системой дистанционного корпоративного обучения сотрудников компаний-партнёров
2022 год – разработали и выпустили на рынок ортопедические бандажи на конечности под брендом TALUS Medical
Мы уверены в нашем будущем и успешном развитии копании!
Мы регулярно разрабатываем и выпускаем новые модели и внедряем новые технологии. Мы постоянно движемся вперед и предлагаем Вам идти вместе с нами!
Разработка и производство медицинских ортопедических
изделий в компании ОРТО.НИК
Производство наших изделий расположено в самом центре Санкт-Петербурга в здании одного из старейших предприятий текстильной отрасли страны «Красная нить» (ему начитывается более 170 лет).
Орто.Ник – компания полного цикла производства – от разработки и закупки материалов до выходного контроля качества, маркетингового сопровождения и постпродажной поддержки.
Площади производственных помещений составляют более 3 000 м2. На них расположились 2 цеха — стелечный и швейный. Общее число постоянных рабочих — 98 человек.
.jpg)
Производство любого изделия начинается с его разработки, а разработка начинается с анализа потребностей покупателей, работы конкурентов и состояния российского и международного ортопедического рынка. Так, в процессе сбора информации, дискуссий, консультаций с партнерами и врачами-ортопедами «рождается» идея нового медицинского изделия.
Затем к процессу подключаются инженеры-конструкторы и технологи. Для каждого изделия подбираются свои материалы и комплектующие, технологии производства и оборудование.
Разработка медицинского изделия – сложный и многоэтапный процесс, который требует времени. Зачастую, от идеи до выхода продукта на рынок проходит 1.5-2 года.
В этот период новое изделие не только приобретает свою форму и необходимые технические характеристики, но и проходит 4-6 этапов тестирования. Так изначально материалы тестируются на влаго- и воздухопроницаемость, растяжимость, износостойкость, амортизационные свойства, прочность. Затем первые образцы проходят апробацию на впорность, т.е на соответствие размерным параметрам. Также обязательным является утверждение эстетических характеристик изделия. Каждый размер готового изделия тестируется на людях по нескольким параметрам: внешний вид (эстетические характеристики), удобство эксплуатации, впорность и эффективность. И только после прохождения всех согласований и положительных результатов тестирования продукт готов к промышленному производству.
В каждом цехе у нас есть несколько производственных участков.
1. Раскройный участок. Производится автоматизированный раскрой материалов путем вырубки резаками -штанцами для соблюдения точной конфигурации на прессе ПВГ.
2. Участок вырубки и обработки кожи. Производится сортировка входящего сырья, двоение по толщине, обработка для более мягкого края, тиснение кожи для формирования рисунка и перфораций, который создает дополнительный эффект –микромассаж, воздухопроницаемость , мягкость.
3. Участок горячего формования – работа с пенополиуретанами (ППУ) на прессах с высокой температурой (170 градусов) для придания формы. Эта технология дает возможность сохранить мягкость ППУ и использовать дополнительные элементы при формовании (каркас для жесткости, амортизирующие и корригирующие вставки).
4. Участок холодного формования – работа с EVA и термопластами. Процесс происходит в два этапа. Первый – разогрев материалов в печи, второй – формование в прессе с охлаждением заготовки. На выходе получается изделие необходимой жесткости, точно повторяющее заложенную конструктором форму.
.jpg)
5. Участок литья силиконов функционирует как в автоматическом режиме (пласт-автомат), так и в ручном - литье в пресс-формы.
6. Сборочный участок функционирует в формате индивидуально изготовления. Участок оснащен вакуумными и мембранными прессами для закрепления клеевых соединений и для формования изделий на колодках. Также используются прессы для сборки и подформовки изделий с заданной конфигурацией каркаса и вырубные прессы для придания изделию товарного вида.
7. Участок клише. Здесь на готовое изделие наносится логотип методом тампонной печати. На кожаных стельках используется термопечать – тиснения под воздействием температуры.
8. Участок ТВЧ. На этом участке проходят работы по «свариванию» заготовок на станке с применением токов высокой частоты (ТВЧ) - это застежки и замысовки для изделий из ассортимента «Бандажи и корсеты на туловище и на конечности».
9. Швейный участок имеет поточное производство по изготовлению продукции: корсеты на туловище (реклинаторы и противорадикулитные), бандажи на туловище, шейные воротники, бандажи на нижние конечности. Каждые поток имеет свои виды оборудования – машины цепного стежка, двухигольные машины для настрачивания лент и тесьмы, машины распошивальные с эластичными бельевыми швами.
10. Участок контроля качества, где проверяются все материалы и комплектующие при поступлении, проходят промежуточный контроль все полуфабрикаты. Также выходной контроль качества проходят все произведенные нами изделия. Совместно с технологами проводится регулярное тестирование каждой партии изделий по параметрам, предъявляемым ГОСТами к ортопедическим изделиям.
На нашем предприятии есть склад готовой продукции, площадь которого около 700 м3 и хранится более 460 наименований изделий. Ежедневно в среднем мы отгружаем медицинские изделия в 27 торговых точек с охватом всех регионов России и ближнего зарубежья.
.jpg)
![](data:image/svg+xml,<svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" width="100" height="80"></svg>)
Галерея “Производство продукции ORTO.NIK”
![](data:image/svg+xml,<svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" width="200" height="200"></svg>)