Разработка и производство медицинских ортопедических
изделий в компании ОРТО.НИК

Производство наших изделий расположено в самом центре Санкт-Петербурга в здании одного из старейших предприятий текстильной отрасли страны «Красная нить» (ему начитывается более 170 лет).

Орто.Ник – компания полного цикла производства – от разработки и закупки материалов до выходного контроля качества, маркетингового сопровождения и постпродажной поддержки.

Площади производственных помещений составляют более 3 000 м2. На них расположились 2 цеха — стелечный и швейный. Общее число постоянных рабочих — 98 человек.

Производство любого изделия начинается с его разработки, а разработка начинается с анализа потребностей покупателей, работы конкурентов и состояния российского и международного ортопедического рынка. Так, в процессе сбора информации, дискуссий, консультаций с партнерами и врачами-ортопедами «рождается» идея нового медицинского изделия.

Затем к процессу подключаются инженеры-конструкторы и технологи. Для каждого изделия подбираются свои материалы и комплектующие, технологии производства и оборудование.

Разработка медицинского изделия – сложный и многоэтапный процесс, который требует времени. Зачастую, от идеи до выхода продукта на рынок проходит 1.5-2 года.

В этот период новое изделие не только приобретает свою форму и необходимые технические характеристики, но и проходит 4-6 этапов тестирования. Так изначально материалы тестируются на влаго- и воздухопроницаемость, растяжимость, износостойкость, амортизационные свойства, прочность. Затем первые образцы проходят апробацию на впорность, т.е на соответствие размерным параметрам. Также обязательным является утверждение эстетических характеристик изделия. Каждый размер готового изделия тестируется на людях по нескольким параметрам: внешний вид (эстетические характеристики), удобство эксплуатации, впорность и эффективность. И только после прохождения всех согласований и положительных результатов тестирования продукт готов к промышленному производству.

В каждом цехе у нас есть несколько производственных участков.
1. Раскройный участок. Производится автоматизированный раскрой материалов путем вырубки резаками -штанцами для соблюдения точной конфигурации на прессе ПВГ.

2. Участок вырубки и обработки кожи. Производится сортировка входящего сырья, двоение по толщине, обработка для более мягкого края, тиснение кожи для формирования рисунка и перфораций, который создает дополнительный эффект –микромассаж, воздухопроницаемость , мягкость.

3. Участок горячего формования – работа с пенополиуретанами (ППУ) на прессах с высокой температурой (170 градусов) для придания формы. Эта технология дает возможность сохранить мягкость ППУ и использовать дополнительные элементы при формовании (каркас для жесткости, амортизирующие и корригирующие вставки).

4. Участок холодного формования – работа с EVA и термопластами. Процесс происходит в два этапа. Первый – разогрев материалов в печи, второй – формование в прессе с охлаждением заготовки. На выходе получается изделие необходимой жесткости, точно повторяющее заложенную конструктором форму.

5. Участок литья силиконов функционирует как в автоматическом режиме (пласт-автомат), так и в ручном - литье в пресс-формы.

6. Сборочный участок функционирует в формате индивидуально изготовления. Участок оснащен вакуумными и мембранными прессами для закрепления клеевых соединений и для формования изделий на колодках. Также используются прессы для сборки и подформовки изделий с заданной конфигурацией каркаса и вырубные прессы для придания изделию товарного вида.

7. Участок клише. Здесь на готовое изделие наносится логотип методом тампонной печати. На кожаных стельках используется термопечать – тиснения под воздействием температуры.

8. Участок ТВЧ. На этом участке проходят работы по «свариванию» заготовок на станке с применением токов высокой частоты (ТВЧ) - это застежки и замысовки для изделий из ассортимента «Бандажи и корсеты на туловище и на конечности».

9. Швейный участок имеет поточное производство по изготовлению продукции: корсеты на туловище (реклинаторы и противорадикулитные), бандажи на туловище, шейные воротники, бандажи на нижние конечности. Каждые поток имеет свои виды оборудования – машины цепного стежка, двухигольные машины для настрачивания лент и тесьмы, машины распошивальные с эластичными бельевыми швами.

10. Участок контроля качества, где проверяются все материалы и комплектующие при поступлении, проходят промежуточный контроль все полуфабрикаты. Также выходной контроль качества проходят все произведенные нами изделия. Совместно с технологами проводится регулярное тестирование каждой партии изделий по параметрам, предъявляемым ГОСТами к ортопедическим изделиям.

На нашем предприятии есть склад готовой продукции, площадь которого около 700 м3 и хранится более 460 наименований изделий. Ежедневно в среднем мы отгружаем медицинские изделия в 27 торговых точек с охватом всех регионов России и ближнего зарубежья.